一、立磨與球磨相比，其優點主要體現在以下幾個方面：

1、粉磨，能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產品的電耗僅為球磨機的４０～６０％，但風機電耗大，整個粉磨系統的電耗比球磨機系統降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?

2、烘干能力強?？梢酝ㄈ氪罅繜釟怏w，可以充分利用懸浮預熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風從環縫中進入，風速高達６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風爐熱源，原料水分高達１５～２０％時，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機，烘干水分為?７％。當原料水分太大時，球磨機必須采用預烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通常可按磨輥直徑的５％計算，所以大型立磨機可以省掉二級破碎。?

3、生料化學成分測定快，顆粒級配均齊。物料在輥磨機內停留的時間短，僅２～３分鐘，而球磨機則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統中，生料的化學成分可以很快地得到測定和校正。采用自動分析和計算機控制自動調節喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費用。另外，由于立式磨機使合格的細粉及時分離出來，避免了過粉碎現象，產品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?

4、結構緊湊。占有空間、地面小。立式磨機占地面積為球磨機的５０％，基建投資約為球磨機的７０％。?

5、噪音低，揚塵少，操作環境舒適。

二、立磨與球磨相比，其缺點是：

1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。

2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。

3、操作管理要求嚴格。不允許空磨啟動和停車、物料太干時，還得噴水進去潤濕物料，否則物料太松散而“咬”不進磨輥與磨盤之間進行粉碎。一般用測振儀來指示磨機的操作情況，當振動超過規定允許值時，就得停磨。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

      傳統雷蒙磨確實在很長一段時間內備受大家的喜愛，但現在傳統雷蒙磨已經過時了，一個設備的過時必然伴隨著另一個設備的走紅，那就是國產“立式磨粉機”，

      立式磨粉機雖然與傳統雷蒙磨在外形上相似，但內部結構做了很大的改變，運行方式是不同的。

       雷蒙磨的彈簧梅花架上安裝了5、6個均勻分布的磨輥，運行時是磨輥圍繞中心軸做圓周運動，底部鏟刀揚起的物料被送入磨輥和側壁磨環之間進行研磨。磨環是固定的，它就是磨粉機的側壁。而立式磨粉機運行時，磨輥位置是固定不動的，磨輥做自轉運動，與磨盤沒有直接接觸，底部的磨盤一直在旋轉，將磨輥與磨盤間隙中的物料進行碾壓粉磨。在檢查維修時，通過杠桿支架就可以將立式磨粉機磨輥翻出來檢查，操作簡單

      1、粉磨細度范圍不同

      傳統雷蒙磨粉機是傳統的老設備，成品的粒度范圍略粗，在400~10目之間。而立式磨粉機在雷蒙磨的基礎上，改良了技術，使得立式磨粉機磨出的成品粒度更加細致一些，大概在600~85目之間。

      2、產量高

      目前市場上的傳統雷蒙磨產量是每小時40噸左右，桂林鴻程的HC擺式雷蒙磨粉機則可以生產時產55噸以上，是目前Z大的雷蒙磨.而桂林鴻程生產的立式磨粉機產量每小時可以達上百噸，當然還要根據具體物料來定，但是，總體而言立式磨粉機對物料磨粉來說產量有了非常大的突破。

      3、實用不貴

      立式磨粉機廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業的物料磨粉。它的系統簡單，布局緊湊，占地面積小，可露天布置，大量降低投資費用；它的，能耗低，工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用耐磨材料制作，使用壽命長，磨損少。因此它實用不貴，深得用戶喜歡。

      桂林鴻程立式磨粉機是一款新型節能環保磨粉設備，系統整體密封，全負壓運行，整體系統震動小，噪音低，無粉塵外溢，是非礦規模化制粉領域里的先進裝備，在煤礦、水泥、礦渣、冶金、化工等制粉領域應用廣泛，深受歡迎，有關產品價格、選型方案等資訊，歡迎致電市場部

在非金屬礦、水泥、冶金等行業中，立磨作為粉磨設備，其出料細度直接關系到產品質量與生產成本。然而，實際生產中，細度控制常面臨選粉效率低、能耗高、調節不穩定等問題。如何通過科學調節實現細度控制？桂林鴻程立磨憑借創新技術與成熟工藝，為企業提供的解決方案。一、立磨細度調節的五大要素細度調節需綜合考慮設備參數與物料特性，以下是關鍵控制點及優化方法：1. 選粉機轉速調節選粉機轉速是影響細度的首要因素。轉速越高，分選作用越強，成品細度越細。例如，當細度跑粗時，適當提高選粉機轉速可有效降低物料粒徑。2. 系統風量與風速優化風量過大易導致物料停留時間短，細粉未充分研磨即被帶出，造成細度跑粗；風量過小則會導致物料堆積，增加能耗。調節建議：保持磨內風速在20m/s以上，噴口環處風速控制在90m/s左右，平衡粉磨效率與細度。通過循環風擋板或冷風摻入，穩定入口風溫（建議范圍：60-120℃），防止溫度驟變影響料床穩定性。3. 研磨壓力動態調整研磨壓力直接影響物料破碎強度。壓力不足時，粉磨能力下降，細度偏粗；壓力過高則增加設備磨損與能耗。4. 物料特性與喂料控制物料粒度：入料粒度需小于磨輥直徑的3%，過大顆粒易導致振動和細度不均，可通過預破碎或篩分優化。水分控制：物料水分過高（＞5%）易粘附磨盤，建議搭配熱風系統（入口風溫≥200℃）烘干，保障料層穩定性。喂料均勻性：采用變頻給料機，確保喂料量平穩，避免因波動導致的細度跳躍9。5. 設備維護與磨損管理選粉機葉片、磨輥輥皮等部件磨損會顯著降低分選精度與研磨效率。